T-Stücke aus duktilem Gusseisensind Kernrohrverbindungen für die kommunale Wasserversorgung und -entsorgung, den industriellen Flüssigkeitstransport und Heizsysteme, die wegen ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit geschätzt werden. Allerdings führt der Langzeitbetrieb unter komplexen Arbeitsbedingungen häufig zu Störungen wie Leckagen, Rissen und Korrosion, die die Stabilität des Rohrleitungssystems beeinträchtigen können. In diesem Beitrag werden die Hauptursachen für Störungen untersucht und zielgerichtete Lösungen vorgeschlagen.
Leckagen sind der häufigste Fehler, der hauptsächlich durch drei Faktoren verursacht wird: Erstens führen unsachgemäße Installation-ungleichmäßige Flanschverbindungskraft oder lockere Muffen--und-Dichtringe der Spitzenverbindung zu Lücken; zweitens Alterung des Dichtungsmaterials-Gummidichtungen verhärten oder reißen, wenn sie über längere Zeit hohen Temperaturen, hohem Druck oder chemischen Medien ausgesetzt sind; Drittens führt die Verformung der Rohrverschraubung-äußerer Bodendruck oder das Rollen des Fahrzeugs zu einer Verformung des T-Stücks und beschädigt die Dichtungsstruktur. Zu den Lösungen gehören die Standardisierung von Installationsvorgängen, um ein gleichmäßiges Drehmoment der Flanschschrauben sicherzustellen, der Austausch alternder Dichtungen durch korrosionsbeständige Fluorkautschukmaterialien und die Installation verstärkter Halterungen um erdverlegte T-Stücke, um dem äußeren Druck standzuhalten.
Rissfehler sind meist auf Materialfehler und Spannungskonzentrationen zurückzuführen. Restspannungen im Guss, innere Schrumpfporosität oder Einschlüsse reduzieren dieT-Stück's strukturelle Stärke; Starke Krümmungen im Strömungskanal oder ungleichmäßige Wandstärken führen bei Druckänderungen zu lokalen Spannungskonzentrationen. Um dieses Problem anzugehen, sollten Hersteller Schleudergussverfahren einsetzen, um die interne Qualität zu optimieren, eine Ultraschall-Fehlererkennung an fertigen Produkten durchzuführen und glatte Übergangsströmungskanäle zu entwerfen, um die Flüssigkeitseinwirkung zu reduzieren. Bei gerissenen T-Stücken ist die Schweißreparatur von Druckleitungen verboten; Ein sofortiger Ersatz durch qualifizierte Produkte ist erforderlich.
In rauen Umgebungen kommt es häufig zu Korrosionsschäden. Elektrochemische Korrosion tritt auf, wenn Sphäroguss in feuchtem Boden mit verschiedenen Metallen in Kontakt kommt. Mittlere Korrosion tritt auf, wenn das T-Stück saure, alkalische oder stark salzhaltige Medien transportiert. Zu den Schutzmaßnahmen gehören das Aufbringen von korrosionsbeständigen Epoxidbeschichtungen auf die T-Stück-Oberfläche, das Umwickeln von Polyethylen-Korrosionsschutzband für erdverlegte T-Stücke und die Installation von Isolierverbindungen zur Isolierung unterschiedlicher Metalle. Für Rohrleitungen, die korrosive Medien transportieren, können zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit T-Stücke mit Innenauskleidung aus Zementmörtel oder Polyurethan gewählt werden.
Die tägliche Wartung ist der Schlüssel zur Fehlervermeidung. Überprüfen Sie T-Verbindungen regelmäßig auf Lockerung oder Undichtigkeiten, überprüfen Sie die Unversehrtheit der Oberflächenbeschichtung und reinigen Sie umgehend Sedimente im Strömungskanal, um lokale Korrosion zu vermeiden. Durch die Kombination von standardisierter Installation, Materialoptimierung und routinemäßiger Wartung wird die Lebensdauer vonT-Stücke aus duktilem Gusseisenkann deutlich erweitert werden und sorgt so für einen sicheren Betrieb von Rohrleitungssystemen.
