MuffenschweißflanschVereinfacht als SW-Flansch bezeichnet, verfügt er über einen vertieften Bereich (wie eine Schulter) in der Flanschbohrung. Diese Schulter dient als Führung zum Festlegen der Tiefe des Rohrs, das in den Flansch eingeführt wird. Muffenschweißflansch, ursprünglich für Hochdruck-Rohrleitungssysteme mit kleinem Durchmesser konzipiert.
Führen Sie das Rohrende in den Muffenschweißflansch ein, bis der Rohrboden den Schulterbereich berührt, ziehen Sie das eingeführte Rohr 1,6 mm (1/16 Zoll) zurück und führen Sie dann das Kehlschweißen durch. Es geht darum, einen Dehnungsspalt (1 Kehlnaht) zwischen dem Flansch und den Rohren oder Formstücken zu schaffen.
Wie wird der Muffenschweißflansch generiert?
Der Muffenschweißflansch wurde ursprünglich für Edelstahlüberhitzer verwendet, um Rissbildungsdefekte durch thermische Spannungen bei Heizprozessen zu vermeiden. Nach jahrelanger Entwicklung wurde er zu einer Standardanwendung für alle Arten von Materialien.
Arten von muffengeschweißten Flanschflächen
Muffengeschweißte Flansche, einschließlich RF-Typ und RTJ-Typ, die anderen Arten von Schweißflanschen ähneln (Aufsteckflansch, Schweißhalsflansch oder Blindflansch).
RF-Typ
RTJ-Typ
Die Form des muffengeschweißten Flansches ähnelt dem Aufsteckflansch, weist jedoch eine Schulter an der Innenbohrung auf.
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Größe
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1/2″ bis 48″ DN10~DN5000
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Flanschnormen
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ANSI, MSS, AWWA, DIN, UNI, JIS, BS, EN1092, GOST, SABS
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Druckbewertung
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Klasse 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500 LBS
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ANSI B16.5
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6Bar 10Bar 16Bar 25Bar 40Bar / PN6 PN10 PN16 PN25 PN40, PN64
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JIS
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5K, 10 K, 16 K 20 K, 30 K, 40 K, 63 K
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UNI
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6Bar 10Bar 16Bar 25Bar 40Bar
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DE
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6Bar 10Bar 16Bar 25Bar 40Bar
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Beschichtung
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Ölschwarze Farbe, Rostschutzfarbe, verzinkt, gelb transparent, kalt- und feuerverzinkt
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Verfahren
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Geschmiedet
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Prüfzertifikate
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Rohstoffzertifikat
100 % Radiographie-Testbericht Inspektionsbericht Dritter usw |
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Produktionstechnik
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Geschmiedet, wärmebehandelt und bearbeitet
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Typen
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Schweißhals, Blind, Aufsteck--Aufsteckhülse, Sockel-Schweißnaht, Gewinde, Öffnung, Brillenjalousien
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Verwendungsmöglichkeiten und Anwendung
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Bitumenverbesserer.
Schwerölraffinerien.
Atomkraft (meist nahtlos). Petrochemikalien und Säuren. |
Funktionsprinzip
Es entsteht eine feste Verbindung, indem das Rohr in die Muffe des Flansches eingeführt und anschließend verschweißt wird. Beim Schweißen werden Kehlnähte am Rohrende und an der Außenseite des Flansches ausgeführt, und manchmal wird bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung auch das Innenschweißen durchgeführt, um die Festigkeit und Dichtheit der Verbindung zu erhöhen. Diese Verbindungsmethode kann Druck und Kraft effektiv übertragen und so den sicheren Betrieb des Rohrleitungssystems gewährleisten.
Vor- und Nachteile
Vorteile: Der Schweißprozess ist relativ einfach, leicht zu bedienen und die Schweißqualität ist leicht zu gewährleisten; im Vergleich zu Gewindeflanschen verringert sich das Leckagerisiko; Da das Schweißen von außen erfolgt, wird das Innere der Rohrleitung nicht beschädigt, was sich positiv auf den Durchfluss des Mediums auswirkt. Es weist eine hohe Festigkeit und Dichtheit auf und hält hohem Druck und Vibrationen stand.
Nachteile: Die Installation und Demontage ist relativ schwierig und erfordert professionelle Schweißausrüstung und technisches Personal. Sobald der Schweißvorgang abgeschlossen ist und der Flansch oder die Rohrleitung ausgetauscht werden muss, sind die Wartungskosten hoch. es ist nicht für Gelegenheiten geeignet, die eine häufige Demontage und Installation erfordern; Bei Rohrleitungen mit großem -Durchmesser sind die Herstellungs- und Installationskosten von Muffenschweißflanschen hoch.
Strukturelle Merkmale
Verbindungsmethode: Das Rohrende wird in den abgestuften Teil des Flanschrings eingeführt und am Rohrende und an der Außenseite wird geschweißt. Es gibt zwei Arten: mit Hals und ohne Hals. Der Halsrohrflansch weist eine gute Steifigkeit und eine geringe Schweißverformung auf.
Größenangaben: Dies gilt im Allgemeinen für Rohre mit kleinem{0}}Durchmesser, typischerweise im Bereich von 1/2 Zoll (DN15) bis 3 Zoll (DN80), obwohl einige Standards möglicherweise auf einen größeren Größenbereich verweisen.
Anwendungsfelder
Petrochemische Industrie: In Prozessen wie der Erdölraffinierung und der chemischen Produktion wird es zum Verbinden verschiedener Pipelines zum Transport von Erdöl, chemischen Rohstoffen, Zwischenprodukten und Fertigprodukten verwendet, beispielsweise Rohöltransportleitungen und Verbindungsleitungen zwischen Reaktoren für chemische Produkte.
Energiewirtschaft: Es wird in Dampf-, Speisewasser- und Umlaufwasserleitungen von Kraftwerken eingesetzt und ist in der Lage, Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen und hohem{1}}Druck standzuhalten, um eine stabile Stromproduktion zu gewährleisten.
Schiffbauindustrie: Es wird häufig in Energiesystemen, Kraftstoffsystemen und Meerwasserkühlsystemen auf Schiffen verwendet, um verschiedene Rohrleitungen zu verbinden und so die normale Navigation von Schiffen und den ordnungsgemäßen Betrieb von Geräten sicherzustellen.
Pharmazeutische Industrie: Es wird zum Verbinden von Rohrleitungen zwischen pharmazeutischen Geräten verwendet und erfordert eine gute Dichtheit und Korrosionsbeständigkeit, um die Hygiene und Sicherheit des pharmazeutischen Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: In der Lebensmittelverarbeitung und Getränkeproduktion werden verschiedene Flüssigkeitstransportleitungen zum Transport von Substanzen wie Milch, Fruchtsaft und Bier verwendet. Die für diese Rohrleitungen verwendeten Materialien müssen den Lebensmittelhygienestandards entsprechen und sicherstellen, dass die Verbindungen sicher und gut-abgedichtet sind.
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